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       雙軸錘式破碎機主要由機身、破碎板、上轉子、下轉子、鐘擺、旋轉驅動(dòng)裝置、篩板等組成。雙軸錘式破碎機在工作過(guò)程中，兩個(gè)轉子相對運行。進(jìn)入破碎腔的物料首先被第一轉子上的錘頭破碎，獲得一定的動(dòng)能后撞擊第二轉子。由于第二轉子與物料的飛行方向相反，此時(shí)第二轉子對物料的撞擊速度等于兩個(gè)速度的疊加，物料經(jīng)過(guò)多次循環(huán)被粉碎，通過(guò)篦條間隙排出。
優(yōu)勢：
 (1)兩個(gè)轉子的相對運行帶動(dòng)破碎腔內的物料相互碰撞，物料的反復碰撞形成破碎腔內石料的自破碎，從而大大減少錘頭和耐磨零件的消耗。
 (2)破碎腔內的物料被兩個(gè)轉子沿切線(xiàn)方向甩出，相互形成反復的高速沖擊，因此破碎比大，產(chǎn)量高，產(chǎn)量高。
 (3)同時(shí)，由于產(chǎn)量大，設備結構簡(jiǎn)單，單位機制砂產(chǎn)品能耗低，運行成本低。
缺點(diǎn)：
  (1)由于該工藝僅通過(guò)調節篦條的間隙來(lái)調節產(chǎn)品的粒度、顆粒級配和細度模數，因此在調節過(guò)程中需要更換篦條，這需要很長(cháng)時(shí)間。
  (2)僅更換篦條對級配和細度模數的調整有限，產(chǎn)品質(zhì)量可控性不高。通常，只能生產(chǎn)三級砂。因此，使用這種工藝的機制砂生產(chǎn)企業(yè)并不多。